冷間圧造工程

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冷間圧造製品

スロットタイプ / ヘッドタイプ / ネジ付き

各種規格外ファスナーのカスタマイズ

冷間圧造ワークショップ

ねじ歯ワークショップ

高い利用率

冷間圧造（押出）とは、六角ボルトや六角穴付きボルトの円筒頭の加工など、切削をほとんど行わない加工方法の一種です。切削加工法では、鋼材の利用率は25%~35%に過ぎませんが、冷間圧造（押し出し）法では、利用率は85%~95%と高くなり、これは頭部、尾部、六角頭部側の切削加工による一部の工程消費に過ぎません。

自動生産

冷間圧造技術を切削加工に置き換えて部品を製造することで、生産性を数倍、数十倍、あるいは数百倍に高めることができます。冷間圧造（押出）生産に適したファスナー（特殊形状の部品も含む）は、基本的に左右対称の部品で、高速自動冷間圧造機での生産に適しており、大量生産の主な方法でもあります。

パフォーマンスの向上

部品は理想的な表面粗さと寸法精度を得ることができます。部品の精度はIT7~IT8に達することができ、表面粗さはR0.2~R0.6に達することができます。そのため、冷間押出で加工された部品は、再切削されることはほとんどなく、要求の高い場所だけ細かく研磨する必要があります。

冷間押出し後の金属の冷間加工硬化と、部品内の合理的な繊維流線分布の形成により、部品の強度は原材料の強度よりもはるかに高くなる。

ホットアプセット加工

熱間アプセットでは、ビレットは誘導加熱または鍛造炉やオーブンで金属の再結晶点以上の温度に加熱される。この極端な高温は、変形中の金属のひずみ硬化を避けるために必要である。

一般的に、複雑な部品は熱間アプセットによって製造される。金属が塑性状態にあるため、延性と靭性が維持され、材料の変形が可能であるため、加工が容易である。

表面処理工程

私達の表面は下記のものを含んでいるサービスを終えます: 、陽極酸化する絵画、電気めっき、粉のコーティング、磨くこと、黒酸化物、転換のコーティング、ビードブラスト、研摩材 blasting.etc

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