安全ワイヤーボルトめっき

冷間圧造加工は、切削の少ない、あるいは切削を必要としない新しい圧造加工のひとつである。
金属。の作用による金属の塑性変形を利用した加工法である。
外力を受け、金型の助けを借りて、金属の体積を再分配し、移動させる。
必要な部品やブランクを製造します。冷間圧造工程は、標準的な
ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの留め具。

安全ワイヤーボルトロックワイヤーボルトやドリルドヘッドボルトとも呼ばれるこのボルトは、振動や回転による緩みを防止するために、安全ワイヤー（ロックワイヤー）で固定するように設計された特殊なファスナーです。これらのボルトは、信頼性が重要な航空宇宙、自動車、モータースポーツ、その他の高性能用途で一般的に使用されています。

安全ワイヤーボルトのボルトメッキ：

メッキは、耐食性を高め、摩擦を減らし、外観を改善し、時には特定の導電性や熱要件を満たすために、安全ワイヤーボルトに施されます。一般的なメッキオプションは以下の通りです：

1.カドミウムめっき（Cad）

• プロパティ 優れた耐食性、良好な潤滑性、犠牲保護。

• 登場： 黄色がかった銀色。

• 一般的な使用法： 航空宇宙および軍事用途（ただし、環境問題への懸念から廃止されつつある）。

• 制限： 有毒であり、RoHSおよびREACH規則で制限されている。

2.亜鉛めっき（Zn）

• プロパティ 耐食性に優れ、コストパフォーマンスが高い。

• 一般的な使用法： 自動車用、産業用、汎用用途。

• 制限： 過酷な環境ではカドミウムより耐久性が劣る。

4.クロムめっき（Cr）

• プロパティ 非常に硬く、耐摩耗性に優れ、装飾的。

• 登場： 鏡のような輝き。

• 一般的な使用法： 高性能エンジン、船舶用

• 制限： もろく、欠けやすい。

• 安全ワイヤーボルトめっき

選考の留意点：

• 環境： 海洋用途や高湿度用途では、カドミウムやニッケルが必要になる場合がある。

• 規則がある： カドミウムは多くの産業で使用が制限されており、亜鉛ニッケルなどの代替品が好まれる。

• 温度だ： ニッケルとクロムは亜鉛よりも高熱に強い。

• 美学： クロームとニッケルは磨き上げられた外観を提供し、黒酸化物や亜鉛はマットな仕上げを提供する。

結論

安全ワイヤーボルトのメッキの選択は、用途の機械的、環境的、規制要件によって異なります。航空宇宙用途では、カドミウムや亜鉛ニッケルがよく使用されますが、自動車や産業用途では、亜鉛やリン酸塩皮膜が選択される場合があります。重要な用途にメッキを選択する場合は、必ず業界標準（ASTM、MIL-SPECなど）を確認してください。