冷間圧造加工は、切削の少ない、あるいは切削を必要としない新しい圧造加工のひとつである。
金属。の作用による金属の塑性変形を利用した加工法である。
外力を受け、金型の助けを借りて、金属の体積を再分配し、移動させる。
必要な部品やブランクを製造します。冷間圧造工程は、標準的な
ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの留め具。
オイルプラグネジ 穴付き - 技術解説と機能概要
穴付きオイルプラグネジは、流体ドレンシステム用に設計された精密工学ファスナーで、統合された開口部による安全なシーリングと強化された機能性を兼ね備えています。これらの特殊なプラグは、自動車、産業、重機などの用途で、メンテナンス、監視、システムの最適化において重要な役割を果たします。
主な機能と設計仕様
1.アパーチャーの構成
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アキシャル・スルーホール (直径1-3mm):目視検査または流体制御が可能
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ラジアルクロスドリル:排水効率または通気性の改善
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マルチポート設計:高流量用(ギアボックスドレンなど)
2.素材と構造
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冶金学:
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耐食性に優れたステンレス鋼(304/316)
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重量を重視する用途向けのアルミニウム(6061-T6)
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技術性能データ
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スレッド規格:M12×1.25~M24×2.0(メートル)、1/2"-14~1″-12(SAE)
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定格圧力:50~150 psi(シール・デザインにより異なる)
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温度範囲: -40°C ~ +260°C (-40°F ~ +500°F)
主な用途
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自動車:エンジン・オイル・パン、デファレンシャル、トランスファー・ケース
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重機:油圧リザーバー、コンプレッサーのクランクケース。穴付きオイルプラグネジ
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航空宇宙/海洋:腐食しやすい流体システム
アドバンスド・バリアント
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スマートプラグ:サービス追跡のためのRFID対応
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セルフ・シーリング:こぼれないスプリング式バルブ
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ハイフロー:迅速な排水のためのマルチホール設計
セレクションガイド
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穴のタイプを選ぶ 必要性に応じて(点検とガス抜き)
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素材の選択:流体適合性/振動を考慮する
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シールタイプ:高圧用クラッシュワッシャー、再使用用Oリング
これらの穴付きオイルプラグスクリューは、基本的な排水機能を積極的なメンテナンス機能に変え、穴の設計により、漏れチェックから摩耗粉分析まであらゆることを可能にします。クリティカルな用途には、状態ベースの監視を可能にする磁気またはセンサー付きバージョンをご指定ください。
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