冷間圧造加工は、切削の少ない、あるいは切削を必要としない新しい圧造加工のひとつである。
金属。の作用による金属の塑性変形を利用した加工法である。
外力を受け、金型の助けを借りて、金属の体積を再分配し、移動させる。
必要な部品やブランクを製造します。冷間圧造工程は、標準的な
ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの留め具。
A 金メッキ 安全ワイヤーボルト は、安全性と耐食性の両方が不可欠な用途向けに設計された特殊ファスナーです。ここでは、その特徴について詳しく説明する:
1.素材と構造
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ベースメタル: 通常、耐久性のために高強度鋼、ステンレス鋼、または真鍮で作られている。
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金メッキ: ボルトの表面には薄い金の層が電気メッキされ、耐食性を高め、導電性で美しい仕上げが施されています。
2.安全ワイヤー機能
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緩みを防ぐ: ボルトの頭部またはシャンクには、安全ワイヤー(ロッキングワイヤー)を取り付けるための小さな穴(または一対の穴)が開けられている。
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ワイヤーの固定: ワイヤーを隣接するボルトに通すか、固定構造物にアンカーで固定することで、振動に強いロックが保証される。
3.アプリケーション
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航空宇宙 振動でファスナーが緩む恐れのあるエンジン、着陸装置、重要な組立部品に使用。
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軍事・防衛 過酷な環境でも信頼性を確保
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エレクトロニクスとRFシステム 金メッキは導電性を向上させ、繊細な回路の酸化に耐える。
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ハイエンド自動車/モータースポーツ: 高振動条件下でのファスナーの破損を防止。
4.メリット
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耐食性: 金メッキは酸化や化学薬品への暴露から保護する。
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導電率: 電気接地やRFシールド用途に有用。
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耐タンパー性: 安全ワイヤーが不正な取り外しを防止。
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美的アピール: ゴールド・メッキが高級感のある装飾的な仕上がりになっている。
5.共通規格
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ミリタリースペック(MIL-SPEC): 例えば、MIL-W-5041のような安全ワイヤ慣行。
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航空宇宙規格(MS、NAS): 信頼性の高いボルトシステム用。
- 安全ワイヤーボルト金メッキ
6.バリエーション
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六角ヘッド、ソケットヘッド、パンヘッド: トルクとスペースの要件による。
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異なるワイヤー穴サイズ: 標準的な安全ワイヤでは通常0.8mm~1.2mm。
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