Aluminum nuts yellow oxide

A fixação e abertura de parafusos e porcas adopta um design não normalizado, e a correspondência
são utilizadas ferramentas não normalizadas para resolver os problemas de abertura e de fixação. Em geral, outras
não podem ser inseridas chaves de bocas. Na conceção visual das porcas e parafusos, ranhuras não normalizadas,
ferramentas de abertura ou de ranhuras correspondentes pentagonais, heptagonais, de nove cantos ou feitas por medida
têm um efeito antirroubo muito bom

O processo de encabeçamento a frio é um dos novos processos para a maquinagem sob pressão com menos ou nenhum corte
metal. É um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob a ação de
forças externas e, com a ajuda de moldes, redistribui e transfere o volume de metal para formar
as peças ou os espaços em branco necessários. O processo de encabeçamento a frio é o mais adequado para a produção de
elementos de fixação, tais como cavilhas, parafusos, porcas, rebites, cavilhas, etc.

An Aluminum nuts yellow oxide is a fastener that has been treated with a yellow-colored surface finish, typically through anodizing ou chemical conversion coating, to enhance both its appearance and performance. Below is a detailed breakdown:

1. Material

• Made from aluminum (common grades: 6061, 2024, or 7075 for strength and lightweight properties).

2. Yellow Oxidation Process

Anodized Yellow

• Anodizing Type II (Sulfuric Acid Anodizing) – Creates a porous oxide layer, which is then dyed yellow before sealing.

• Hard Anodizing (Type III) – Produces a thicker, more wear-resistant layer, sometimes with a gold-like yellow hue.

• Electrolytic Coloring – Uses metallic salts (e.g., ferric ammonium oxalate) to produce a yellowish-bronze tone.

Chemical Conversion Coating (Alodine/Iridite)

• A cheaper alternative to anodizing, producing a gold-yellow chromate layer (common in military/aerospace specs like MIL-DTL-5541).

• Provides moderate corrosion resistance and improves paint adhesion.

3. Features & Benefits

• Resistência à corrosão – Protects against oxidation and harsh environments.

• Aesthetic & Identification – Bright yellow for color-coding or decorative uses.

• Electrical Conductivity – Chromate coatings retain conductivity; anodizing does not.

• Lightweight – Ideal for applications where weight matters (e.g., aerospace, drones).

4. Common Applications

• Aerospace & Defense – Yellow-chromated nuts for corrosion resistance (e.g., aircraft panels).

• Electronics – Color-coded fasteners in PCBs or machinery.

• Automotive & Bicycles – Custom/high-visibility components.

• Marine Hardware – Saltwater-resistant yellow coatings.

5. Variations in Yellow Finish

• Bright Yellow – Dyed anodizing for vibrant colors.

• Gold-Yellow – Chromate conversion coating (common in MIL specs).

• Matte or Glossy – Surface finish depends on pre-treatment (e.g., etching, polishing).

6. Limitations

• Anodized Yellow – Less UV-stable; may fade over time unless sealed properly.

• Chromate Yellow – Contains hexavalent chromium (restricted in some regions; alternatives like trivalent chromate exist).

• Not for High-Stress Use – Aluminum nuts are weaker than steel in heavy-load scenarios.