Porcas de alumínio óxido amarelo

A fixação e abertura de parafusos e porcas adopta um design não normalizado, e a correspondência
são utilizadas ferramentas não normalizadas para resolver os problemas de abertura e de fixação. Em geral, outras
não podem ser inseridas chaves de bocas. Na conceção visual das porcas e parafusos, ranhuras não normalizadas,
ferramentas de abertura ou de ranhuras correspondentes pentagonais, heptagonais, de nove cantos ou feitas por medida
têm um efeito antirroubo muito bom

O processo de encabeçamento a frio é um dos novos processos para a maquinagem sob pressão com menos ou nenhum corte
metal. É um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob a ação de
forças externas e, com a ajuda de moldes, redistribui e transfere o volume de metal para formar
as peças ou os espaços em branco necessários. O processo de encabeçamento a frio é o mais adequado para a produção de
elementos de fixação, tais como cavilhas, parafusos, porcas, rebites, cavilhas, etc.

Um alumínio nozes O óxido amarelo é um fixador que foi tratado com um acabamento de superfície de cor amarela, normalmente através de anodização ou revestimento de conversão químicapara melhorar o seu aspeto e desempenho. Segue-se uma descrição pormenorizada:

1. Material

• Fabricado em alumínio (graus comuns: 6061, 2024 ou 7075 para propriedades de resistência e leveza).

2. Processo de oxidação do amarelo

Amarelo anodizado

• Anodização tipo II (Anodização com ácido sulfúrico) - Cria uma camada de óxido poroso, que é depois tingida amarelo antes de selar.

• Anodização dura (Tipo III) - Produz uma camada mais espessa e mais resistente ao desgaste, por vezes com uma tonalidade amarela dourada.

• Coloração electrolítica - Utiliza sais metálicos (por exemplo, oxalato férrico de amónio) para produzir um tom bronze-amarelado.

Revestimento de conversão química (Alodine/Iridite)

• Uma alternativa mais barata à anodização, produzindo um amarelo-ouro camada de cromato (comum em especificações militares/aeroespaciais como MIL-DTL-5541).

• Proporciona uma resistência moderada à corrosão e melhora a aderência da tinta.

3. Caraterísticas e vantagens

• Resistência à corrosão - Protege contra a oxidação e ambientes agressivos.

• Estética e identificação - Amarelo brilhante para codificação de cores ou utilizações decorativas.

• Condutividade eléctrica - Os revestimentos de cromato mantêm a condutividade; a anodização não.

• Leve - Ideal para aplicações em que o peso é importante (por exemplo, aeroespacial, drones).

4. Aplicações comuns

• Aeroespacial e Defesa - Porcas cromadas a amarelo para resistência à corrosão (por exemplo, painéis de aeronaves).

• Eletrónica - Fixadores com código de cores em PCBs ou máquinas.

• Automóvel e bicicletas - Componentes personalizados/de alta visibilidade.

• Ferragens marítimas - Revestimentos amarelos resistentes à água salgada.

5. Variações do acabamento amarelo

• Amarelo brilhante - Anodização tingida para cores vibrantes.

• Amarelo-dourado - Revestimento de conversão de cromato (comum nas especificações MIL).

• Mate ou brilhante - O acabamento da superfície depende do pré-tratamento (por exemplo, decapagem, polimento).

6. Limitações

• Amarelo anodizado - Menos estável aos raios UV; pode desvanecer-se com o tempo se não for devidamente selado.

• Amarelo cromado - Contém crómio hexavalente (restrito em algumas regiões; existem alternativas como o cromato trivalente).

• Não se destina a utilização sob tensão elevada - As porcas de alumínio são mais fracas do que as de aço em situações de carga pesada.