Revestimento do parafuso do cabo de segurança

O processo de encabeçamento a frio é um dos novos processos para a maquinagem sob pressão com menos ou nenhum corte
metal. É um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob a ação de
forças externas e, com a ajuda de moldes, redistribui e transfere o volume de metal para formar
as peças ou os espaços em branco necessários. O processo de encabeçamento a frio é o mais adequado para a produção de
elementos de fixação, tais como cavilhas, parafusos, porcas, rebites, cavilhas, etc.

Cavilhas de segurançaOs parafusos de cabeça perfurada, também conhecidos como parafusos de arame de bloqueio ou parafusos de cabeça perfurada, são fixadores especializados concebidos para serem fixados com arame de segurança (arame de bloqueio) para evitar que se soltem devido a vibração ou rotação. Estes parafusos são normalmente utilizados na indústria aeroespacial, automóvel, desportos motorizados e outras aplicações de alto desempenho em que a fiabilidade é fundamental.

Revestimento de parafusos para cavilhas de segurança:

A galvanização é aplicada aos parafusos de arame de segurança para aumentar a resistência à corrosão, reduzir o atrito, melhorar o aspeto e, por vezes, para cumprir requisitos específicos de condutividade ou térmicos. As opções comuns de revestimento incluem:

1. Chapeamento de cádmio (Cad)

• Propriedades: Excelente resistência à corrosão, boa lubrificação e proteção de sacrifício.

• Aparência: Amarelo-prateado.

• Utilização comum: Aplicações aeroespaciais e militares (embora estejam a ser gradualmente eliminadas devido a preocupações ambientais).

• Limitações: Tóxico, restringido pelos regulamentos RoHS e REACH.

2. Zincagem (Zn)

• Propriedades: Boa resistência à corrosão, rentável.

• Utilização comum: Aplicações automóveis, industriais e de uso geral.

• Limitações: Menos durável do que o cádmio em ambientes agressivos.

4. Cromagem (Cr)

• Propriedades: Extremamente dura, excelente resistência ao desgaste, decorativa.

• Aparência: Brilho espelhado.

• Utilização comum: Motores de alto desempenho, aplicações marítimas.

• Limitações: Pode ser frágil e suscetível de lascar.

• Revestimento do parafuso do cabo de segurança

Considerações sobre a seleção:

• Ambiente: As aplicações marítimas ou de elevada humidade podem exigir cádmio ou níquel.

• Regulamentos: O cádmio está sujeito a restrições em muitas indústrias; são preferidas alternativas como o zinco-níquel.

• Temperatura: O níquel e o crómio suportam melhor o calor elevado do que o zinco.

• Estética: O cromo e o níquel proporcionam um aspeto polido, enquanto o óxido preto ou o zinco oferecem um acabamento mate.

Conclusão:

A escolha do revestimento para os parafusos de arame de segurança depende dos requisitos mecânicos, ambientais e regulamentares da aplicação. A indústria aeroespacial utiliza frequentemente cádmio ou zinco-níquel, enquanto as aplicações automóveis e industriais podem optar por revestimentos de zinco ou fosfato. Verifique sempre as normas da indústria (por exemplo, ASTM, MIL-SPEC) ao selecionar o revestimento para aplicações críticas.