TRANSFORMACIÓN DE CHAPA
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PRODUCTOS DE CHAPA
TALLER DE CHAPA
Proceso de corte por láser
El corte por láser se refiere al uso de un rayo láser enfocado de alta densidad de potencia para irradiar la pieza de trabajo, de modo que el material irradiado pueda fundirse, vaporizarse, ablandarse o alcanzar el punto de ignición rápidamente. Al mismo tiempo, con la ayuda del flujo de aire de alta velocidad coaxial con el haz, el material fundido puede ser soplado, a fin de realizar el corte de la pieza de trabajo. Pertenece al corte térmico. En el corte por láser, no se produce deformación ni desgaste de la herramienta. El material tiene buena adaptabilidad. JINGBANG usando láser para procesar placas puede completar el corte de precisión de una sola vez, asegurando buena calidad, operación simple y menos contaminación. Puede mejorar la tasa de utilización de materiales en el corte
Proceso de plegado
El plegado (a veces llamado rebordeado o curvado) es una de las tecnologías más importantes y utilizadas en la fabricación de chapa metálica. Puede convertir una chapa recta en un componente angular, lo que resulta más rentable que soldar o fijar dos piezas separadas. Suele funcionar aplicando una fuerza a la chapa que provoca una deformación permanente. También hay muchos métodos de curvado y máquinas curvadoras diferentes que pueden utilizarse para conseguir los mejores resultados.
Estampación de chapa metálica
El estampado es un método de procesamiento de conformado que utiliza máquinas de presión y matrices para ejercer fuerzas externas sobre chapas, tiras, tubos y perfiles para que se deformen plásticamente o se separen, con el fin de obtener la forma y el tamaño deseados. Algunas chapas de material metálico pueden someterse a deformación plástica mediante fabricación manual o matrices de estampación para producir la forma y especificación deseadas, y las piezas más complejas pueden producirse mediante soldadura o una pequeña cantidad de procesamiento mecánico.
Proceso auxiliar
Formas comunes de conexión de JINGBANG: remachado a presión, remachado por tracción, remachado ascendente. Con el proceso de remachado a presión, la instalación y la conexión pueden ser más convenientes y fiables en la chapa, mejorando eficazmente la eficiencia de procesamiento de la chapa, reduciendo el roscado de tuercas en las piezas de chapa. En comparación con otros procesos, la precisión es mayor que la del roscado. El proceso de remachado a presión es firme, lo que puede garantizar la perpendicularidad y planitud de la chapa y las piezas prensadas.
PROCESO DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Nuestro servicio de acabados superficiales incluye: pintura, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, anodizado, pulido, óxido negro, revestimiento de conversión, granallado, chorreado abrasivo, etc.