射出成形の仕組み

専用の射出成形機を使用する 射出成形.製造工程は以下のステップに分けられる：

ステップ1-型を作る
射出成形の最初のステップは、金型を作成することです。部品の3Dモデルの仕様に従って、コンピュータ支援設計を使用し、製造する部品の金型を設計するためにいくつかの射出成形ガイドラインに従ってください。その後、通常はCNC機械加工を使用して、2つの部分に分けて製造される。金型は金属製（主にスチールまたはアルミニウム）である。

ステップ 2- 注入
分離された金型の半分を射出成形機のクランプユニットに入れ、このクランプユニットを介してしっかりと保持する。原料を粒子または小さなボールの形でバレルに導入し、バレル内で高温高圧で溶融するまで加熱する。溶融状態になった原料は、直ちに金型のキャビティに注入され、金型の空間全体を満たす。その後、冷却固化して金型の形状を形成する。

ステップ 3- 脱型と仕上げ
材料が完全に冷却され硬化した後、クランプ装置で金型を開き、硬化した完成部品を排出する。完成した部品にいくつかの後処理を施す。この作業には、余分な材料や支持構造の除去、表面仕上げ、必要な塗装、電気メッキ、熱処理などが含まれる。