Sicherheitsdrahtbolzen-Beschichtung

Das Kaltstauchverfahren ist eines der neuen Verfahren für die Druckbearbeitung mit weniger oder gar keiner Zerspanung
Metall. Es handelt sich um eine Verarbeitungsmethode, die die plastische Verformung von Metall unter der Einwirkung von
äußere Kräfte, und mit Hilfe von Formen wird das Metallvolumen umverteilt und in die Form gebracht
die gewünschten Teile oder Rohlinge. Das Kaltstauchverfahren ist am besten geeignet für die Herstellung von Standard
Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Nieten, Stifte usw.

Sicherheitsdrahtbolzenauch bekannt als Sicherungsdrahtbolzen oder gebohrte Kopfbolzen, sind spezielle Befestigungselemente, die mit einem Sicherheitsdraht (Sicherungsdraht) gesichert werden, um ein Lösen durch Vibration oder Rotation zu verhindern. Diese Schrauben werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Motorsport und in anderen Hochleistungsanwendungen eingesetzt, bei denen Zuverlässigkeit entscheidend ist.

Bolzenbeschichtung für Sicherheitsdrahtbolzen:

Sicherheitsdrahtbolzen werden beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, die Reibung zu verringern, das Aussehen zu verbessern und manchmal auch, um bestimmte Leitfähigkeits- oder Wärmeanforderungen zu erfüllen. Übliche Beschichtungsoptionen sind:

1. Kadmierung (Kad)

• Eigenschaften: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Schmierfähigkeit und Opferschutz.

• Erscheinungsbild: Gelblich-silbern.

• Allgemeine Verwendung: Luft- und Raumfahrt und militärische Anwendungen (die allerdings aufgrund von Umweltbedenken auslaufen).

• Beschränkungen: Giftig, eingeschränkt durch RoHS- und REACH-Vorschriften.

2. Verzinkung (Zn)

• Eigenschaften: Gute Korrosionsbeständigkeit, kostengünstig.

• Allgemeine Verwendung: Automobil-, Industrie- und Allzweckanwendungen.

• Beschränkungen: In rauen Umgebungen weniger haltbar als Cadmium.

4. Verchromen (Cr)

• Eigenschaften: Extrem hart, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, dekorativ.

• Erscheinungsbild: Spiegelnder Glanz.

• Allgemeine Verwendung: Hochleistungsmotoren, Schiffsanwendungen.

• Beschränkungen: Kann spröde und anfällig für Absplitterungen sein.

• Sicherheitsdrahtbolzen-Beschichtung

Überlegungen zur Auswahl:

• Umwelt: Bei Anwendungen in der Schifffahrt oder bei hoher Luftfeuchtigkeit kann Cadmium oder Nickel erforderlich sein.

• Vorschriften: Cadmium ist in vielen Industriezweigen verboten; Alternativen wie Zink-Nickel werden bevorzugt.

• Temperatur: Nickel und Chrom vertragen große Hitze besser als Zink.

• Ästhetik: Chrom und Nickel bieten ein poliertes Aussehen, während schwarzes Oxid oder Zink eine matte Oberfläche bietet.

Schlussfolgerung:

Die Wahl der Beschichtung für Sicherheitsdrahtbolzen hängt von den mechanischen, umwelttechnischen und gesetzlichen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. In der Luft- und Raumfahrt werden häufig Kadmium- oder Zink-Nickel-Beschichtungen verwendet, während in der Automobilindustrie und bei industriellen Anwendungen Zink- oder Phosphatbeschichtungen zum Einsatz kommen können. Überprüfen Sie immer die Industrienormen (z. B. ASTM, MIL-SPEC), wenn Sie eine Beschichtung für kritische Anwendungen auswählen.